大型木材真空干燥设备

改善或改变木材的物理、力学、化学性质和构造特征的物理或（和）化学加工处理方法。其目的是提高木材的**耐腐（蛀）性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、耐磨性、颜色稳定性、力学强度和尺寸稳定性。经过改性处理的木材称改性木或改良木。
该设备结构设计紧凑合理，采用电脑全自动和电器半自动控制方式，操作简单易学、功能先进、通用性强，木材处理量大，配置设备选用合理，辅助工作时间短、效率高、药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行**标准生产，是木材防腐、阻燃、染色的主流设备。
基本原理及概述：
1不分木材芯部与表面，整体加热，而往往木材芯部含水**表面，所以芯部温度稍高，对水分产生一定压力，迫使水分由内而外排出，烘干过程中，木材表面一直处于潮湿软化状态，不易产生开裂。
2不论厚度，均匀干燥，因此木材烘干后内外含水率十分一致，消除了传统烘干由于内外含水率差导致的含水率应力问题。木材烘干后稳定性增强，不易变形，很大程度上模拟了“老料”的效果。
采用真空技术：
1大气压力降低，水的沸点降低，所以，真空干燥可以低温进行，对于温度敏感而易开裂出油的木材，尤其是红木，无疑起到很好的保护作用。
2真空状态下，木材表面处于负压状态，木材中水分从芯部迁移到表面区域时，遇真空*蒸发，加速了水分排出。
3真空状态下氧气缺少，木材干燥过程中不易氧化，能够保持原木的色泽。尤其是白橡类含丹宁酸物质的木材。
三、液压校直
木材在干燥过程中一致处于液压压力状态下，不易变形，甚至弯料能起到校直、校平作用，尤其是地板坯料或刨切木皮干燥。
真空干燥的优势：
*，根据不同木料，是传统干燥速度的1倍到5倍以上的干燥速度
干燥效果好：含水率均匀、应力消除，几乎无开裂变形情况，木材烘干后稳定性大大增强，较少的木材损耗。
占地面积小，可以直接放入车间
使用方便、效果可复制：免去传统烘干对于人员经验的依赖，解决了人员干预而带来的烘干质量无法复制的情况，免去了因部分木材不达标而导致影响整体实木产品质量的问题。
环保：只需要电能，*其他加热能源，无排放、*
节省人工：烘干过程基本上做到了无人值守，*专人看管，木材烘干*加隔条，免去繁重人工。